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沖床偏料的解決方法
日期:[2019/1/26 17:27:03]   共閱[607]次
  沖床送料機以故障率少、送料精度高而聞名于世,被廣大沖壓客戶所廣泛的應用。而在使用送料機過程中,客戶看重的就是送料機的送料精度,只是在實際使用過程中,送料機有時會出現偏料的狀況,此時若不及時予以解決則會嚴重的影響到沖壓生產,現將送料機偏料的常見原因和解決方法予以說明。
  沖床送料機偏料主要有三大原因:一是材料厚度過厚,二是送料機送料速度過快,三是送料機滾筒或材料表面有油造成打滑。在這三大原因中送料速度、材料表面或送料滾筒表面有油都可以簡單判斷出,針對性解決即可,真正難處理的是材料過厚的解決方法,現將材料過厚引起的偏料處理方法予以說明:
  1、調整沖床送料機壓料彈簧的壓緊力,確保彈簧真正有壓緊材料,直至用手無法拉動材料為止。特別注意,壓料彈簧的壓緊力左右兩邊需保持一致,相差太多則直接引起偏料。
  2、檢查送料機的放松氣缸是否只接有一條氣管,若是則需把兩根氣管都同時接上。送料機都有兩個氣缸來對材料輸送時進行夾緊和放松的,使用時則需連接兩根氣管才能確保兩個氣缸同時作動,若客戶實際使用時只連接一個氣缸,則需能使用,但在送料厚板材料時,會夾不緊,使得材料在送料滾筒出現打滑現象,此時連接好兩臺氣管即可解決。
  3、材料太厚,加上待料區太長,導致材料下垂的弧度大,向后拉扯的力度大,導致因材料過重而打滑。解決方法:針對厚板材料的輸送,因在整平機與沖床送料機之間增設支撐待料架以代替傳統的感應架,在實際使用中對材料起到托起作用,確保不會因扯動造成材料偏料。
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