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分析沖床輔助裝置作用
日期:[2018/11/14 10:23:47]   共閱[846]次

  沖床在實現整機的全自動化控制中,除電氣控制外,還需要配備液壓和氣動等輔助裝置實現整機的自動運行功能。所用的液壓系統和氣動系統應結構緊湊、工作可靠、易于控制和調節。它們的工作原理類似,但適用范圍有所不同。
  沖床的輔助裝置包括:校平裝置、自動送料、潤滑、廢料切斷和排除、零件和余料的排出以及模具安全保護裝置,潤滑裝置等。
  潤滑系統
  沖床的潤滑系統主要包括對機床導軌、傳動齒輪、滾珠絲杠及主軸部件等的潤滑,其形式有電動間歇潤滑泵和定量式集中潤滑泵等。其中電動間歇潤滑泵用得較多,其自動潤滑間歇時間和每次泵洶量.可根據潤滑要求進行調整或用參數設定。潤滑泵內的過濾器需定期清洗、更換,一般每年應更換一次。
  冷卻系統
  沖床的冷卻系統主要用于在切削過程中冷卻刀具與工件,同時也起沖屑作用。為了獲得較好的冷卻效果,冷卻泵打出的切削液籬通過刀架或主軸前的噴嘴嘖出,直接沖向刀具與工件的切削發熱處。冷卻泵的開、停常由數控程序中的輔助指令分別控制。
  排屑裝置
  為了沖床的自動加工順利進行和減少數控沖床的發熱,數控沖床應具有合適的排屑裝置。在機床的切屑中往往混合著切削液,排屑裝置應從其中分離出切屑,并將它們送入切屑收集箱(車)內;而切削液則被回收到切削液箱。機床、加工中心的工件安排在工作臺面上,切屑不能直接落入排屑裝置,故往往需要大流量切削液沖刷,或利用壓縮空氣吹掃等方法,使切屑進入排屑槽,然后再回收切削液并排出切屑。
  排屑裝置是一種具有獨立功能的附件。數控沖床排屑裝置的結構和工作形式,應根據機床的種類、規格、加工工藝特點、工件的材質和使用的切削液種類等來選擇。常見的排屑裝置主要有平板鏈式排屑裝置、自板式排屑裝置和螺旋式排屑裝置。
  小編:summer

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